W procesie recyklingu odpadowych baterii litowych i akumulatorów fosforanów żelaza litowego, kwas siarkowy i soda kaustyczna są nieuchronnie przekształcane w sole siarczanu sodu ze względu na wymagania technologiczne. Surowy roztwór zawierający siarczan sodu obejmuje głównie roztwór powrotny układu soli litowej, roztwór po syntezy trójskładnikowej niklu-kobaltu, trójskładnikowej solanki wydzielniczej przed leczeniem, roztwór po wytrącaniu soli litowej żelaza, wyładowująca solanka z fosforanu litowego żelaza Rozwiązanie po syntezy niklu-kobalt-Manganese itp. Roztwory te są bezpośrednio lub oczyszczane w systemie odparowywania MVR oraz najbardziej krystalizacji i suszenia w celu wytwarzania bezwodnych produktów siarczanu sodu. Główny proces produkcyjny jest następujący:
1. Wymieszaj ciecz
Trólewska nikiel-kobalt synteza płynna, trójskładnikowa wstępnie traktowana solanka wyładowań, fosforan litu po osiedleniu litu, fosforan litowo-fosforanowy, sól litowa po osadzeniu litu niklu kobaltowego ekstrakcji soli niklu, niklu kobaltowego syntezowego i innych mieszanych cieczy.
2. Usuwanie zanieczyszczeń i rafinacja
Po przygotowaniu roztworu siarczanu sodu przez ciekłe alkaliczne + głębokość siarczku sodu w celu usunięcia metali ciężkich (naciśnij niewielką ilość niklowego i kobaltu żużla, wróć do zasilania do ponownego użycia), dostosuj pH do 5 ~ 7; Po kwalifikowaniu analizy wprowadza się surowy zbiornik cieczy, a surowy zbiornik cieczy odgrywa rolę przechowywania i regulacji surowego cieczy w celu spełnienia ciągłego i stabilnego działania parownika ścieków MVR. Surowy zbiornik płynny jest wyposażony w surową pompę płynną. Surowa pompa ciekła równomiernie transportuje wodny roztwór siarczanu sodu do systemu obróbki parowania. Zawór sterujący po dostosowaniu surowej pompy cieczy w celu utrzymania równowagi między ilością podnoszenia surowej cieczy a ilością parowania.
3. Rozwiązanie powrotu
Kryształy decahydratu siarczanu sodu wytwarzane przez system soli litowej są dodawane do wody skondensowanej i zanurzonej wody z prania litowego, tworząc prawie nasycony roztwór siarczanu sodu, który jest przechowywany w oddzielnym zapasowym zbiorniku ciekłym, a następnie bezpośrednio transportowany do układu odparowywania MVR i stężenia.
4. Parowanie MVR i krystalizacja roztworu siarczanu sodu
Wodny roztwór zawierający siarczan sodu jest podgrzewany przez podgrzewacz kondensatu, a następnie wchodzi do komory odparowywania systemu krystalizacji odparowywania MVR. System odparowywania MVR jest wyposażony w pionowy wymiennik ciepła po wymuszonej pompie krążenia. Zgodnie z działaniem wymuszonej pompy krążenia ciecz materiału przepływa w takim krążeniu wzdłuż komory odparowej-wymiennik ciepła-wymuszona pompa krążenia-wymiennik ciepła-komora parowania, ciecz materiału jest podgrzewana w wymienniku ciepła, a separacja gazu-ciecz-stolidowa jest realizowana w komorze odparowej. Skoncentrowana zawiesina soli jest wysyłana do gniazda soli przez pompę wyładowania w celu stężenia i separacji, a następnie odprowadzana do zlewu solnego w celu pobrania i stężenia i separacji, a ostatecznie odprowadzana do wirowania w celu oddzielenia. Odśpiecowy przesącz i separatant separatora soli są zbierane do zbiornika przesączowego i wysyłane z powrotem do parownika MVR w celu odparowania i krystalizacji. Siarczan sodu oddzielony od wirówki wchodzi do układu suszenia.
5. Suszenie - opakowanie
Siarczan sodu uzyskany z krystalizacji zawiera niewielką ilość wody, a w zależności od sytuacji ponownego użycia ustalono, czy użyć urządzeń do suszenia w celu zmniejszenia wody. Sprzęt do suszenia może być suszenia złoża fluidalnego (temperatura suszenia kontrolna ~ 150 ℃), otworzyć wibracyjne złoże fluidalne i urządzenie do zbierania pyłu podtrzymującego, a następnie przetransportować do wibrującego suszenia złoża fluidalnego za pomocą podawania śrubowego w celu uzyskania bezwodnych produktów siarczanu sodu (zawartość wody <0,5%), opakowanie do eksportu.
Czas po: 28-2024 sierpnia
